Curso HACCP en Ovoproductos — Los 7 Principios y 12 Pasos Aplicados al Huevo Líquido y en Polvo
El Curso HACCP en Ovoproductos de Huevopedia es el curso de mayor nivel técnico de toda la plataforma: enseña a diseñar, documentar e implementar un sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) completo para líneas de producción de huevo líquido pasteurizado, huevo en polvo y ovoproductos deshidratados, siguiendo los 7 principios y 12 pasos del Codex Alimentarius.
Aprenderás a construir el equipo HACCP, describir el producto y su uso previsto, elaborar el diagrama de flujo del proceso y verificarlo en planta, identificar y evaluar todos los peligros significativos (Salmonella, residuos de pesticidas, fragmentos físicos), determinar los Puntos Críticos de Control (PCC), establecer límites críticos, monitoreo, acciones correctivas, verificación y un sistema de registro documental que resista una auditoría del INVIMA.
El curso tiene una duración de aproximadamente 3 horas en 6 módulos y es 100% gratuito incluyendo el certificado.
Los 7 principios HACCP que dominarás
¿Qué aprenderás en este curso?
Contenido del curso — 6 módulos · ~3 horas
- Historia y evolución del sistema HACCP: de la NASA a la industria alimentaria colombiana
- Los 7 principios y los 12 pasos del Codex Alimentarius CAC/RCP 1-1969
- Diferencia entre HACCP y BPM/POES: por qué los prerrequisitos son la base del sistema
- Programas prerrequisito obligatorios en plantas de ovoproductos: BPM, POES, control de plagas, agua, mantenimiento
- Marco regulatorio colombiano: INVIMA Decreto 1500 e ICA en la cadena de ovoproductos
- Paso 1: Formación del equipo HACCP — roles, perfiles y responsabilidades
- Paso 2: Descripción del producto — huevo líquido pasteurizado, en polvo y mezclas
- Paso 3: Determinación del uso previsto y población objetivo (industria, food service, retail)
- Paso 4: Elaboración del diagrama de flujo del proceso para cada tipo de ovoproducto
- Paso 5: Verificación in situ del diagrama de flujo — cómo hacerlo correctamente en planta
- Peligros biológicos: Salmonella Enteritidis, Listeria, E. coli en huevo líquido y en polvo
- Peligros químicos: residuos de antibióticos, pesticidas, detergentes y desinfectantes
- Peligros físicos: fragmentos de cáscara, metal, vidrio en líneas de procesamiento
- Evaluación de probabilidad × severidad: cómo determinar qué peligros son significativos
- Medidas de control para cada peligro significativo identificado en ovoproductos
- El árbol de decisión del Codex Alimentarius: aplicación práctica en ovoproductos
- PCC 1: pasteurización HTST — temperatura y tiempo como barreras críticas frente a Salmonella
- PCC 2: secado por atomización — actividad de agua (aw) y temperatura de salida
- PCC 3: detección de metales — sensores y límites de detección en línea
- Por qué el cáscareo y el almacenamiento NO son PCC en la mayoría de plantas — razonamiento
- Principio 3: límites críticos validados para pasteurización HTST en huevo líquido (FDA 21 CFR)
- Principio 3: límites críticos de aw para huevo en polvo — valores seguros frente a Salmonella
- Principio 4: hoja de control de PCC — formato, frecuencia, responsable y método de medición
- Principio 5: acciones correctivas cuando la temperatura de pasteurización baja del límite crítico
- Disposición del producto afectado: retención, análisis, reproceso o destrucción
- Principio 6: actividades de verificación — auditorías internas, análisis microbiológicos de producto final
- Calibración de equipos de monitoreo: termómetros, sensores de aw y detectores de metal
- Principio 7: registros obligatorios del sistema HACCP — qué, cómo y cuánto tiempo conservar
- Cómo preparar la documentación del plan HACCP para una inspección del INVIMA
- Evaluación final — aprueba y descarga tu certificado HACCP en Ovoproductos gratis
Cursos previos recomendados
Este es el curso de mayor nivel técnico de Huevopedia. Para aprovecharlo al máximo, recomendamos haber tomado previamente:
Material descargable incluido
Instructor
NAV
¿Para quién es este curso?
¿Por qué este curso es único en Colombia?
Huevopedia vs. otras formaciones HACCP en Colombia
| Característica | Huevopedia (FENAVI) | Consultoras privadas | Diplomados universitarios |
|---|---|---|---|
| Precio | $0 — Gratis | $400.000–$1.200.000 COP | $500.000–$1.500.000 COP |
| Certificado incluido | ✔ Sí, gratis | ✖ Costo adicional | ✖ Solo con matrícula |
| Enfoque en ovoproductos colombianos | ✔ Sí, 100% | ✖ Contenido general | ✖ Contenido general |
| Plan HACCP descargable incluido | ✔ Sí, completo y editable | ✖ Se cobra aparte | ✖ No |
| Normativa INVIMA + Codex CXS 296 | ✔ Sí, actualizada | Variable | Variable |
| 100% online, a tu ritmo | ✔ Sí | ✖ Presencial o síncrono | ✖ Semipresencial |
| Aval FENAVI FONAV | ✔ Sí | ✖ No | ✖ No |
Preguntas frecuentes
HACCP en ovoproductos: inocuidad avanzada en Colombia
¿Qué es el HACCP y cuándo es obligatorio en Colombia?
El HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) es el sistema de gestión de inocuidad alimentaria basado en la prevención de peligros antes de que ocurran, en lugar de depender del análisis del producto final. En Colombia, el INVIMA y el Codex Alimentarius lo exigen en plantas de procesamiento de alimentos de mayor riesgo, incluyendo las plantas de ovoproductos (huevo líquido pasteurizado, en polvo y deshidratado). Implementarlo correctamente es la diferencia entre cumplir una auditoría y realmente garantizar un producto inocuo.
HACCP en huevo líquido pasteurizado: el PCC de la pasteurización
En las líneas de huevo líquido pasteurizado, el Punto Crítico de Control más importante es la pasteurización HTST (High Temperature Short Time). Los límites críticos de temperatura y tiempo deben ser validados para garantizar la eliminación de Salmonella Enteritidis, el patógeno de mayor riesgo en este proceso. El sistema de monitoreo, las acciones correctivas ante desviaciones y los registros de cada ciclo son los pilares del plan HACCP para esta línea.
HACCP en huevo en polvo: el control de la actividad de agua
En líneas de huevo en polvo por atomización (spray drying), el PCC clave es el control de la actividad de agua (aw) del producto final. Valores de aw superiores a 0.60 permiten la supervivencia de Salmonella en el polvo incluso después del proceso de secado. Este curso enseña a establecer y monitorear límites críticos de aw y temperatura de salida del atomizador.
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